کارشناس واحد ابزار دقیق شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد از ساخت و تولید تجهیزات ابزار دقیق با استفاده از توان و دانش بومی متخصصان داخلی در این مجتمع گازی خبر داد. به گزارش روابط عمومی شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد، مسعود کرمانی‌زاده با اعلام این خبر افزود: پس از راه‌اندازی توربو کمپرسورهای تزریق مجتمع ذخیره‌سازی شوریجه، مشخص شد 2 فقره تجهیزات ابزار دقیقی کمپرسورهای تزریق (ترموکوپل‌ها و سنسورهای دما) دارای میزان خرابی بالا و کیفیت پایین است که برای تعویض هر یک از این تجهیزات باید واحد از سرویس خارج می‌شد. وی با بیان اینکه باز کردن این تجهیزات نیاز به صرف هزینه، انرژی و زمان بالایی دارد، بیان داشت: به دلیل عدم تامین این قطعات از سوی شرکت سازنده خارجی، تلاش‌ها در جهت خودکفایی و بومی‌سازی آنها توسط متخصصان شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد آغاز شد و با پیگیری‌های صورت گرفته در واحد ابزار دقیق و انجام تست‌های متعدد، این تجهیزات ساخته شد و در سرویس قرار گرفت. کرمانی‌زاده در ادامه افزود: ساخت این قطعات در راستای توجه به اقتصاد مقاومتی و تولید داخل است که به همت متخصصان داخلی، تجهیزات ساخته شده با کارآیی بیشتر از نمونه خارجی تست و با موفقیت نصب شد. کارشناس واحد ابزار دقیق پالایشگاه گاز شهید هاشمی‌نژاد ادامه داد: با جایگزینی سنسورهای دوبل دما در صورت ایجاد خرابی، بدون باز کردن کمپرسور، سنسور دیگری در سرویس قرار می‌گیرد که از تعدد باز کردن پوسته کمپرسورها جلوگیری می‌کند. وی خاطرنشان کرد: هر توربوکمپرسور دارای 54 عدد سنسور دما و همچنین 18 عدد ترموکوپل با قابلیت عملکرد در دمای 750 درجه است که با توجه به فشار و دمای بالای کاری باید از آلیاژی خاص برای تولید آنها استفاده شود. کرمانی‌زاده تاکید کرد: هزینه خرید این تجهیزات خارجی بالغ بر یک‌میلیارد و 200 میلیون ریال است که این تجهیزات با صرفه‌جویی 930 میلیونی ریالی در واحد ابزار دقیق شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد ساخته شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.